磁棒半自动除铁器是磁棒直接和浆料接触从而达到除铁效果的一种最简单的方法。浆料中的磁性杂质直接接触磁棒表面，充分利用了磁棒的有效磁能，且磁棒半自动除铁器结构简单，使用方便。足够数量的磁棒如果能够优化排列，除铁效果也相当不错。磁棒为陶瓷企业使用较早的除铁器设备，通过增加数量，勤快清洗等补足方法，基本能保证陶瓷产品的品质，故在陶瓷生产中仍被广泛使用。目前出现了不少全自动磁棒式除铁机，可解决清洗困难和浆料品质波动等问题。

一、磁棒半自动除铁器产品优劣

1. 磁棒投入量大。现有的磁棒除铁生产线上多采用浆槽截流式、浆槽沉降式除铁槽，磁棒使用越来越多，动辄上千支，投资达十多万。随之而来的清洁工人也在增加，使成本更高。

2. 磁棒除铁环境恶劣。由于除铁槽为敞开式，在球磨机出来后温度达60-80℃的料中含有磷化物和硫化物，并且在除铁过程中与空气充分接触，磷化物和硫化物就会扩散到空气中，散发出极为难闻的气味。工人在除铁清洗中也很容易造成部分浆料外溅，进一步造成除铁环境的恶劣。

3. 磁感应强度径向衰减，除铁的有效区域非常窄，因此直接降低除铁效率。

4. 磁棒使用寿命短。磁棒直接与浆料接触，长时间受温度的反复影响，磁棒很容易因表磁下降而失败，因此磁棒只能使用在60℃以下。磁棒在清洗过程中容易受到敲打或碰击，也会影响其使用寿命。

5. 清洗难度大。磁棒清洗都是在带磁状态下清洗，清洗难度大。对于一般的陶瓷厂来说，磁棒的数量多，人工清洗劳动强度大。